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一颗螺丝钉足以“绊倒”特朗普?

  核心提示:《纽约时报》28日的一篇报道却说出了真相:一颗螺丝就足以说明,为什么iPhone无法在美国生产。

  特朗普吹的“气球”,竟被一颗螺丝戳破了。

  去年9月,特朗普曾发推特呼吁苹果在美国生产,以替代中国制造,并规避关税。

  “现在就开始建厂吧,多么令人激动!”他当时说道。

  在这条推文最后,他还加上了“让美国再次伟大”的话题标签。

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  然而,《纽约时报》28日的一篇报道却说出了真相:一颗螺丝就足以说明,为什么iPhone无法在美国生产。

  事情要从7年前说起,苹果首席执行官库克曾于2012年高调宣布:苹果将在美国制造Mac电脑,这是多年来首个由美国工人制造的苹果产品。

  如果当时特朗普就是美国总统,肯定高兴坏了。

  但在实际操作中,问题来了:苹果位于美国德克萨斯州的工厂在生产售价高达3000美元的电脑时,居然找不到足够的螺丝!

  苹果德州工厂的螺丝供应商有20名员工,每天最多生产1000枚螺丝,为了满足苹果2.8万枚螺丝的需求,该厂来回奔波了22次。

  而这还只是对新版本电脑的试生产环节,螺丝问题也只是导致新产品上市推迟的多个原因的其中一个。

  到最后大批量生产时,苹果还是不得不从中国订购大批螺丝。

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  德州出现的问题表明,如果苹果试图将其大量制造业务迁出中国,那么它将面临不少阻碍。苹果自己也意识到,没有一个国家可以在制造规模、技能、基础设施以及成本优势上与中国相匹敌。美国自然也不例外。

  而也正是这个“前车之鉴”,让人们对所谓苹果在美国建厂的设想,有了更为清醒的认识。

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▲2014年,苹果现任CEO库克领导了公司生产向海外转型

  中国也是苹果最为重要的市场之一。过去一个月来,苹果对中国市场的依赖所带来的风险愈加明显。1月2日,苹果在十六年来首次宣布下调营收预期,主要原因便是因为中国市场iPhone销量增长放缓

  如果中美市场之间的不稳定因素依然存在,那么苹果将面临更大财务困境。

  一位匿名苹果高管表示,苹果已经在加大力度,试图实现供应链多样化,但是目前地点是集中在印度和越南。苹果的高管们愈加担心,公司对中国制造业务的依赖会带来很大风险。

  “这里的制造技能高超到令人难以置信。”库克于2017年末在中国举办的一次会议上这样说道。他称苹果产品的制造需要尖端机器以及大量懂得如何操作的工人。

  “在美国,如果你要召集模具工程师开会,我不确定人数是否能坐满一间屋子。但在中国,模具工程师的人数多到可以坐满多个足球场。”他说道。

  在德州生产的另一个障碍是:美国工人无法保持昼夜生产。若有必要,中国工厂就实行倒班制,有时工人甚至为实现生产目标而加班加点。“中国并不仅是成本便宜,那是一个你能召集10万人为你通宵工作的国度。”美国商务部前首席经济学家苏珊·赫尔普说道,“这已经成为开展生产的不可或缺的部分。”

  还有很多美国企业与苹果“英雄所见略同”,福特就是一个典型。

  同样是在去年9月,特朗普发了条推特“庆祝”,因为福特取消了要在美国销售中国产福克斯车型的计划。

  “这只是开始,这种汽车可以在美国生产,福特不用支付关税!”特朗普很激动。

  但是他的说法很快遭到福特“辟谣”,福特明确表示,福克斯还将继续在中国生产,只不过不会再往美国销售了。

  当时依然是《纽约时报》出来揶揄了一番,称特朗普可能只是在电视上看到了有关报道之后就开始发推特了。

  对此更有美国经济学家评论称,美国的贸易团队“不懂全球供应链的复杂性”。

  关于全球供应链,外交部发言人华春莹曾指出,“当今时代,各国经济不同程度融入全球产业链、价值链,彼此之间相互依存、兴衰相伴。立己达人方是正确选择。”

  “如果固守‘零和博弈’的过时思维,任性挑起贸易战,不仅损害当事双方利益,也伤及全球产业链上的各方利益,不会有赢家。”她说。

苹果手机螺丝知识普及

  据说仅iPhone的触摸屏就用了17颗螺丝!要知道,这个螺丝数量已相当于部分安卓手机的螺丝总数 !

  那么,这么多螺丝都用在哪了?

  一台iPhone 8 屏幕模组上,共有17颗螺丝,其中2颗螺丝用于固定整个模组,4颗螺丝固定底部Touch ID按键,5颗螺丝固定顶部听筒传感器模块,另外6颗螺丝固定屏幕金属隔层盖板。

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  屏幕作为一个独立的模块,在上面集成的小模块势必要进行充分的固定。没毛病,那我们再来看看机身。在机身上共有5个连接器盖板用14颗螺丝固定,其余的56颗螺丝则分布在各个元器件模块周围。

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  机身顶部左侧塑料盖板表面有3颗固定螺丝,侧壁还有1颗,总共4颗。在机身顶部左侧,有一块塑料盖板上竟然固定有4颗螺丝!

  在卸去连接器盖板螺丝的下面,设计有子母螺丝用于固定盖板下面的电路板。

子母螺丝,又叫对锁螺丝
是组合螺丝的一种
螺钉的这个叫子钉,螺母的这个叫母钉
文字可能太抽象,看图↓↓↓

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  通过以上,我们发现苹果内部有大量的独立的模块,而每块模块就像螺丝不要钱一样,在任何需要固定的位置都会设计有大量螺丝进行固定。

这给紧固件产品设计给我们带来什么灵感?

  1.模块化独立设计,便于维修

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  ▲将产品内部分为诸多模块,这种独立设计的好处是,如果某个模块坏了,便可以将它附近的螺丝卸去,方便进行维修乃至更换。

  2. 分布式固定,减小体积

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  ▲这种分布式固定,可以采用超薄的金属盖板,或者直接在元器件四周的空隙进行固定,从而节约机内的纵向空间,减小产品体积。

  3.双重固定,更加牢靠
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  ▲在iPhone内部,有多处已经用了双面胶固定的模块同样用了螺丝进行双重固定,这种对品质的苛刻追求值得我们借鉴。

  总的来说,产品设计有如此多的螺丝,原因并不仅仅为了充分固定内部元件,还因为它的模块化设计以及分布式固定的设计逻辑。作为紧固件、模具、耗品、设备企业,这样的设计理念值得我们深思。

▼▼▼
紧固件产品的未来设计方向
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  作为紧固件制造,尤其是设备制造企业,未来的设备、零部件发展方向一定是精、小、容易拆装的。合理利用设备内部空间,精简设计,对于制造生产者来说,是高效利用材料,减少浪费,对产品精益求精的表现。

  我们要承认,设备占用面积越小,对企业发展就越有利。以iPhone的设计理念为借鉴,制造企业的设备改良,在某种意义上就是在为企业节约生产用地,降低生产成本。随着经济快速发展,土地使用率越来越高,某些工业园区的厂房租金甚至昂贵,成为企业不堪重负的众矢之的。

  (来源:参考消息,金蜘蛛紧固件网综合整理)

2019/2/11 11:13:00

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本文涉及话题: 制造业 螺丝

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